دستگاه تولید ترموود/ یک تجهیز کارآمد برای انجام فرآیند حرارت‌دهی چوب

دستگاه تولید ترموود فاکتورهای مختلف چوب را به مقدار مدنظر تغییر می‌دهد

فرایند حرارت‌دهی یا ترموود کردن با قرار دادن چوب در یک محیط بسیار داغ و سرشار از بخار آب انجام می‌شود.

این پروسه بدون استفاده از مواد شیمیایی انجام می‌شود و طی آن ساختار فیزیکی و شیمیایی چوب دچار تغییرات اساسی می‌شود.

یکی از مهم‌ترین تغییرات خروج رطوبت و مواد داخل چوب و افزایش سختی و استحکام چوب است.

این فرایند با کمک مجموعه‌ای از ماشین‌‌آلات و دستگاه‌ها انجام می‌شود که در کنار یکدیگر فضای لازم برای پختن و ترموود کردن چوب را فراهم می‌کنند.

در این مطلب با دستگاه تولید ترموود و بخش‌های مختلف آن آشنا می‌شویم.

فرایند کلی تولید ترموود

تولید ترموود در مقیاس صنعتی یک فرایند حرارت‌دهی است که با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می‌شود.

این پروسه را می‌توان به سه‌فاز کلی تقسیم کرد که شامل حرارت دادن، پختن و سردکردن می‌شود.

این مراحل سه‌گانه را می‌شود به‌صورت زیر تقسیم کرد:
 

• فاز 1: در این مرحله دمای دستگاه افزایش پیدا می‌کند تا چوب‌ها خشک شوند. با استفاده از گرما و بخار دمای هوا خیلی سریع تا حدود 100 درجه سانتی‌گراد افزایش پیدا می‌کند.
  
  در ادامه با رسیدن به حدود 130 درجه سانتی‌گراد رطوبت درون چوب تا صفر درصد کاهش خواهد یافت.
  
  فاز 2: در ادامه مرحله حرارت‌دهی دمای کوره به 185 تا 215 درجه سانتی‌گراد افزایش پیدا می‌کند. با رسیدن شرایط به فاکتورهای مدنظر باید شرایط دمایی برای 2 تا 3 ساعت بدون تغییر باقی بماند تا محصول مد نظر تولید شود.
  
  فاز 3: در پایان دمای چوب‌های حرارت‌دهی شده با استفاده از سیستم‌های اسپری آب کاهش پیدا می‌کند.
  
  با رسیدن دما به 80 تا 90 درجه سانتی‌گراد فرایند رطوبت‌دهی انجام می‌شود.
  
  با استفاده از این فرایند رطوبت چوب به مقدار مطلوب 4 تا 7 درصد خواهد رسید.
  
   

تجهیزات و دستگاه تولید ترموود

فرایند حرارت‌دهی ترموود نیازمند آب، بخار آب و تجهیزات حرارتی برای افزایش دمای کوره است.

محیط تولید چوب ترموود بسیار خورنده است و تجهیزات به‌صورت دائم در تماس با بخار آب و چوب و دماهای بالا قرار دارند.

به همین دلیل دستگاه تولید ترموود به طور کامل از فولاد ضد رنگ ساخته می‌شود.

در کنار این به راهکارهای مناسب برای ساخت دمنده، رادیاتور و تجهیزات ایمنی نیاز دارید. در ادامه با تجهیزات مختلف که در عملیات حرارت‌دهی استفاده می‌شوند آشنا می‌شویم.
 

سیستم‌های حرارتی

به‌منظور افزایش دما و ایجاد محیط مناسب برای پختن و حرارت‌دهی چوب معمولاً از بویلر روغن داغ (Hot Oil Boiler) استفاده می‌شود.

این هیترها انتقال حرارت را بین روغن و گازهای حاصل از احتراق ایجاد می‌کنند و تا حد زیادی در مصرف انرژی و سوخت صرفه‌جویی خواهند کرد.

انتقال حرارت در این نوع دستگاه به‌صورت یکنواخت است و کویل‌های مارپیچ و پر از روغن داغ در زمان بسیار کوتاه دما را به بالای 100 درجه سانتی‌گراد می‌رساند.

برای سوخت این سیستم‌ها از سوخت گاز، گازوئیل و مازوت استفاده می‌شود و می‌توان آن را به صورت عمودی و افقی نصب کرد.
 

سیستم تهویه و فرایند خنک‌کردن چوب

پس از پایان مرحله حرارت‌دهی در ساخت ترموود نیازمند سیستم تهویه هستیم.

چوب تولید شده باید در شرایط دمایی خاص و کنترل شده خنک شود تا کمترین اختلاف دما را با محیط اطراف داشته باشد.

انجام این مرحله باتوجه‌به فاکتورهایی نظیر مقدار رطوبت نهایی و همچنین نوع ترموود موردنظر می‌تواند بین 5 تا 15 ساعت زمان ببرد.

در این مرحله از پاشش آب برای کاستن از دمای چوب استفاده می‌شود؛ به‌این‌ترتیب هم‌زمان با خنک‌شدن الوارها رطوبت 4 تا 7 درصدی آن‌ها نیز تأمین می‌شود.
 

دستگاه اصلی تولید ترموود

این دستگاه با داشتن ظرفیت مشخص می‌تواند الوارهایی با طول‌های مشخص را به‌صورت کاملاً بهینه به ترموود تبدیل کند.

ظرفیت دستگاه به فاکتورهای مختلف مانند ابعاد دهانه دستگاه و طول آن بستگی دارد.

به‌طورکلی دستگاه تولید ترموود یک مجموعه کامل شامل بخش‌هایی نظیر لوله‌های حرارتی، مشعل، فشارسنج و دماسنج است که فرایند حرارت‌دهی را بادقت تمام انجام می‌دهد.

دستگاه تولید ترموود بر اساس ظرفیت و حجم تولید به انواع 1-6 مترمکعب، 2 تا 12 مترمکعب و 3 تا 18 مترمکعب تقسیم می‌شود.

این دستگاه نوعی کوره مخصوص است که پروسه تولید ترموود را به‌صورت کاملاً اتوماتیک و تحت‌نظر اپراتور انجام می‌دهد.
 

برش دادن چوب‌های ترموود

برای برش دادن ترموود از دستگاه مخصوص استفاده می‌شود تا قطعات دلخواه را باتوجه‌به سفارش مشتری تولید کند.

دستگاه پیشرفته مولدر برای تراش دادن و ایجاد طرح‌های مشخص بر روی هر چهار سمت الوار به کار می‌رود.

با استفاده از مولدر می‌توانید در زمان کوتاه و با کیفیت بسیار بالا الوارهای مدنظر و با ابعاد مشخص تولید شوند.

این وسیله کارآمد کاملاً اتوماتیک است و یکی از مهم‌ترین اجزای دستگاه تولید ترموود به شمار می‌رود.

به دلیل رطوبت بسیار پایین ترموود میزان زیادی غبار در فرایند برش‌دهی تولید می‌شود، به همین دلیل باید سیستم تهویه و تجهیزات ایمنی مناسب مورداستفاده قرار گیرد.

دستگاه تولید ترموود مناسب موجب کاهش مصرف انرژی و هزینه‌ها می‌شود

ترموود به عنوان یک چوب پرکاربرد و محبوب به‌صورت گسترده در پروژه‌های معماری و طراحی دکوراسیون استفاده می‌شود.

شما می‌توانید این محصول را با استفاده از دستگاه تولید ترموود و طی یک فرایند اتوماتیک و بسیار دقیق تهیه کنید.

این پروسه شامل مراحل مختلف مانند حرارت‌دهی، خنک‌کردن و برش‌دادن است و در پایان الوارهای ترموود با ابعاد مشخص را در اختیار شما قرار خواهد داد.

شرکت پارس آرای کوهستان انواع محصولات ترموود باکیفیت را از کشورهای اروپایی وارد و در بازار عرضه می‌کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره انواع ترموود و خدمات متنوع مجموعه به وب‌سایت ما مراجعه کنید.
 

سؤالات متداول

 

بیشترین میزان انرژی در کدام بخش از فرایند تولید ترموود صرف می‌شود؟

انرژی مصرفی در طول فرایند حرارت‌دهی چوب بیشتر به بخش خشک‌کردن الوارها اختصاص پیدا می‌کند.
 

آیا استفاده از دستگاه تولید ترموود برای محیط‌زیست مضر است؟

خیر، فرایند تولید ترموود تنها با استفاده از آب و بخار آب انجام می‌شود؛ به همین دلیل هیچ خطری برای محیط‌زیست ندارد.

محتویات درون‌چوب به‌صورت ترشحات مایع، بخار و برخی مواد جامد خارج می‌شوند.

آب‌های آلوده تولید شده در این فرایند را می‌توان طی یک فرایند تصفیه و پاک‌سازی کرد.
 

ظرفیت دستگاه تولید ترموود حداکثر چه مقدار است؟

برخی از دستگاه‌های تولید ترموود می‌توانند حداکثر با ظرفیت 50 مترمکعب فرایند حرارت‌دهی را انجام دهند.

برچسب ها : ترموود,تولید ترموود,دستگاه ترموود