کلاف های تولید شده در کارخانه نورد گرم که عمدتاً شامل دو گرید ST22 و ST37 هستند، یا جهت مصارف صنایع پایین دستی از مجتمع فولاد گیلان خارج می شوند و یا برای تبدیل به ورقی با ضخامت کمتر و کیفیت سطحی بالاتر وارد کارخانه نورد سرد شده تا تحت نورد در دمای معمولی قرار می گیرند.
کلافهای ST22 که قابلیت نورد مجدد را داشته، به عنوان مواد اولیه به کارخانه نورد سرد ارسال می شود تا به ضخامت پایینتر و مورد سفارش مشتری برسد.
کلافهای ST37 نیز قابلیت نورد مجدد را نداشته و جهت مصارف صنعتی مستقیماً از مجتمع فولاد گیلان برای مشتریان ارسال می شود .
نورد چیست؟
نورد یکی از فرآیندهای اصلی شکل دهی فلزات محسوب می شود که طی آن، قطعه در اثر عبور از میان دو غلطک در حال حرکت، دچار تغییر شکل در مقطع خود شده و کاهش ضخامت و افزایش طول پیدا میکند.
عملیات نورد در مجتمع فولاد گیلان به دو صورت نورد گرم در دمای بالای 1200 درجه سانتیگراد(hot strip mill) و نورد سرد در دمای محیط(cold rolling mill) انجام می شود که هر کدام در کارخانه های مجزا (کارخانه نورد گرم و کارخانه نورد سرد) انجام میگیرد.
نگاهی به کارخانه نورد سرد مجتمع فولاد گیلان
کارخانه نورد سرد دومین کارخانه احداثی در مجتمع فولاد گیلان می باشد که در زمینی به مساحت 14 الی 15 هزار متر زیربنا و با ظرفیت روزانه 1000 تن راه اندازی شد.
مراحل کار در کارخانه نورد سرد
- اسید شویی
از اسیدهیدروکلریدریک با غلظت های مختلف و در چهار تانک متوالی در فرآیند اسیدشویی استفاده می شود . هر تانک حاوی غلظت معینی از اسید بوده و غلظت اسید از تانک شماره یک تا چهار، در محدوده 9-8 درصد تا 19-18 درصد متغیر است.
فرآیند اسیدشویی
کلاف هایی که از کارخانه نورد گرم تحویل گرفته شده اند در ابتدای خط اسیدشویی باز شده و به شکل غوطه وری از چهار تانک حاوی اسید هیدرولیک با درصدهای مختلف عبور داده می شوند. نهایتاً ورق پس از عبور از تانکها و شستشو با آب، توسط خشک کن خشک شده و مجدداً جمع شده و تبدیل به کلاف می شود.
مواد اولیه سالن اسیدشویی که پیش زمینه فرآیند نورد سرد می باشد کلاف های گرم یا ورق سیاه به ضخامت تقریبی 5/1 الی 3 میلیمتر می باشد و کلافی که از این سالن خارج میشود عاری از هرگونه اکسید و پوسته و آلودگی می باشد.
کلاف اسید شویی شده معمولاً ظرف 48 ساعت وارد خط نورد سرد شده و تحت عملیات نورد قرار میگیرد ولی چنانچه نیاز باشد کلاف بیش از یک هفته در سالن بماند، سطح کلاف به روغن محافظ آغشته می شود تا از نفوذ و واکنش اکسیژن با سطح کلاف و اکسیده شدن دوباره جلوگیری شود.
- فرآیند نورد سرد 6 غلتکی (6hi mill)
این موضوع ضمن افزایش ظرفیت کاهش ضخامت در واحد زمان، باعث افزایش قابل توجه بهره وری و راندمان کارخانه نورد سرد در بخش نورد شش قفسه ای شده و ظرفیت تولید کارخانه نورد سرد نیز تا 800 هزار تن در سال افزایش یافته است.
اصلی ترین فرآیند در کارخانه نورد سرد کاهش ضخامت کلاف می باشد که ساختار مکانیکی و سختی ورق را تغییر می دهد. انجام عملیات نورد سرد باعث ایجاد کارسختی بر روی ورق شده و سختی ورق به طور نمونه از 54 الی 64 HRB به 90 الی 96 واحد HRB افزایش یافته و انعطاف و شکل پذیری ورق کاهش می یابد که به اصطلاح به محصول خروجی این بخش، کلاف تمام سخت(full hard) گفته میشود.
کلاف های تولید شده در نورد سرد مجتمع فولاد گیلان در دو زمینه کاربرد دارند:
- کلاف های تمام سخت (Full Hard) که مواد اولیه کارخانه گالوانیزه را تشکیل می دهند.
کلافهای سرد که برای صنایع فرمینگ نظیر لوازم خانگی و خودروسازی بکار می روند.
- ایستگاه آنیلینگ (Annealing)