انجام اتصالات در بین انواع فلزات از گذشته تا به امروز نیاز بخش اعظمی از صنایع بوده است. از دیرباز تا کنون از انواع روش های جوشکاری جهت برقرار کردن اتصال بین دو قطعه فلز استفاده می شده است. روش های مرسوم جوشکاری را می‌توان روش جوش الکترود و جوش آرگون دانست. اما امروزه با پیدایش تکنولوژی لیزر و امکان استفاده از آن در صنعت جوشکاری به واسطه دستگاه جوش لیزر تحولی عظیم در این صنعت به وجود آمده است چرا که با استفاده از جوش لیزری امکان انجام اتصال در طیف وسیعی از مواد از جمله فلزات و غیر فلزات با دقت، سرعت و کیفیتی بسیار بسیار بیشتر از سایر روش های جوشکاری فراهم شده است.

 با استفاده از دستگاه جوش لیزر میتوان انواع جوشکاری های ظریفی را اجرا کرد که به واسطه روش های قدیمی جوشکاری ممکن نبوده اند.

 دستگاه جوش لیزر
 همانطور که از نام دستگاه جوش لیزر پیداست از اشعه لیزر جهت انجام جوشکاری در این روش جوشکاری استفاده می شود.  به طور کلی می توان دستگاه های جوشکاری را در دو دسته بندی اصلی دستگاه جوش نقطه ای و دستگاه جوش پیوسته تقسیم‌بندی کرد.

• دستگاه جوش نقطه ای: در دستگاه جوش لیزری نقطه ای اشعه لیزر به صورت پالس به پالس به متریال هدف در کسری از ثانیه تابیده شده و بر اساس کشش مولکولی دو قطعه را در هم ذوب کرده و اتصال را ایجاد می کند. این روش در جوشکاری های ظریف و حساس همچون انجام اتصالات ریز الکترونیکی، ساخت طلا، زیورآلات فلزی و... کاربرد دارد.
  
  دستگاه جوش پیوسته: در دستگاه جوش لیزری پیوسته اشعه لیزر تولید شده به صورت پیوسته بر سطح متریال تابیده می شود و در مدت زمانی کمتر از چند ثانیه با ذوب دو قطعه در هم و سپس انجام انجماد سریع سبب ایجاد جوش می‌شود. این روش جوشکاری در جوشکاری های عظیم همچون ساخت وسایل مخابراتی، مونتاژ قطعات خودرو، کشتی سازی، هواپیما سازی و... کاربرد دارد.